柔性電纜彎曲試驗是檢測聚氯乙烯絕緣和護套柔性電纜在一定負荷和電壓動態下經過一定次數彎曲后的損傷程度的常用試驗。介紹了柔性電纜彎曲試驗裝置及其原理。本文主要分析了柔性電纜彎曲試驗的不合格因素,希望能為您提供幫助。
在柔性電纜彎曲試驗中,經過100萬次往復運動,即200萬次單向運動,既不發生電流短路,也不發生導體之間短路,彎曲試驗后,電壓試驗不得中斷,兩次試驗均通過后,結果合格,反之亦然。
那么,導致不整合的因素是什么呢?小編在下面慢慢分析:
(1)導體自身因素
當導體短路時,導體本身的質量可能是不合格的,例如銅線雜質過多,電性能差,導電性低,銅線硬且伸長率低。
(2)絕緣結構因素
擠壓時,芯部偏壓,使絕緣最薄厚度達不到標準或平均絕緣達不到標準。彎曲試驗時,絕緣損壞,造成短路或斷路。
(3)電纜結構因素
對于電纜的平行部分,當彎曲時,電纜軸的上側會被拉伸或壓入電纜,下側會被壓縮而彎曲,兩者都要克服變形阻力,當電纜結構不合理時,彎曲的電纜會恢復成直線。當上、下兩側不能回到原來的位置時,表現為電纜形狀的改變,可能造成電纜斷裂等故障。在具有相同標稱切割面積的扭曲導體中,銅線根越多,其間距就越小,導線和電纜越柔。如果單根銅線的直徑較大,則扭曲導體的靈活性會相應降低,試驗過程更容易被打破。為了節省材料和降低成本,有些廠商使用不合格的銅線,或導體扭結過大,所以彈性較差,電纜結構穩定性降低,而在電纜的往復移動時會造成疏松的股道和單線斷裂等...導致電纜結構被破壞。一些制造商在生產過程中也存在問題,導體的接合距離太小,絞車的柔軟度也會受到影響。最后,在形成電流短路之前,單導體仍然會破裂。
(4)絕緣或護套材料因素
由于絕緣或護套的損壞或導體之間的短路導致導體與滑輪之間的短路,柔性電纜的彎曲試驗是不合格的。主要原因是絕緣材料和護套材料的拉伸強度和斷裂伸長率不合格。
(5)填充物因素
高柔性電纜填料的作用通常是填補絕緣間隙,使電纜圓整,然后通過繞包帶包覆,使其固定、緊湊、穩定。不合理的填充會加劇絕緣和銅線的磨損,絕緣易斷,銅線易斷。值得注意的是,拖鏈電纜中的填充往往是作為抗拉中心承受抗拉伸作用力,其材料性能強度與標準柔性電纜有很大的不同。
(6)外部因素
絕緣芯線在運輸和存放過程中的撞傷造成絕緣線芯損傷故而在成纜之后有可能導致曲撓試驗過程中絕緣進一步破損而短路或斷路。